增塑剂的参加，能够降低PVC分子链间的作用力，使PVC塑料的玻璃化温度、活动温度与所含微晶的熔点均降低，增塑剂可进步树脂的可塑性，使制品柔软、耐低温性能好。

增塑剂在10份以下时对机械强度的影响不明显，当加5份左右的增塑剂时，机械强度反而最高，是所谓反增塑现象。普通以为，反增塑现象是参加少量增塑剂后，大分子链活动才能增大，使分子有序化产生微晶的效应。加少量的增塑剂的硬制品，其冲击强度反而比没有加时小，但加大到一定剂量后，其冲击强度就随用量的增大而增大，满足普适规律了。此外，增加增塑剂，制品的耐热性和耐腐蚀性均有降落，每增加一份增塑剂，马丁耐热降落2~3。因而，普通硬制品不加增塑剂或少加增塑剂。有时为了进步加工活动性才参加几份增塑剂。

而软制品则需求参加大量的增塑剂，增塑剂量越大，制品就越柔软。

增塑剂的品种有邻苯二甲酸酯类、直链酯类、环氧类、磷酸酯类等，就其综合性能看，DOP是一个较好的种类，可用于各种PVC制品配方中，直链酯类如DOS属耐寒增塑剂，长用于农膜中，它与PVC相容性不好，普通以不超越8份为宜，环氧类增塑剂除耐寒性好以外，还具有耐热、耐光性，特别与金属皂类稳定剂并用时有协同效应，环氧增塑剂普通用量为3~5份。电线、电缆制品需具有阻燃性，且应选用电性能相对优秀的增塑剂。PVC自身具有阻燃性，但经增塑后的软制品大多易燃，为使软PVC制品具有阻燃性，应参加阻燃增塑剂如磷酸酯及氯化石蜡，这两类增塑剂的电性能也较其他增塑剂优秀，但随增塑剂用量增加，电性能总体呈降落趋向。对用于无毒用处的PVC制品，应采用无毒增塑剂如环氧大豆油等。至于增塑剂总量，应依据对制品的柔软水平请求及用处、工艺及运用环境不同而不同。普通压延工艺消费PVC薄膜，增塑剂总用量在50份左右。吹塑薄膜略低些，普通在45~50份。